瓦楞線原紙預熱溫度最佳預熱溫度設置為180±10℃。在生產瓦楞紙板的過程中，控制紙張溫度也就是控制紙張的水分。紙板水分直接影響到紙板紙箱的物理指標及紙板的平整度，是引發紙板爆線、紙板彎翹、紙板粘合不良的最大問題之一。

　　1、單面機組的溫度控制

　　如果原紙的含水量過高時，就需要調節導紙輥增加原紙預熱包角，增大預熱面積。當紙張接觸面大，原紙受熱量也就大，這樣可以大幅降低紙張的水分含量，如紙張濕度還是很大請檢查預熱缸的溫度，預熱缸的冷凝水是否過多而影響預熱器的溫度。如果原紙含量過低，就要減少預熱面積，同時可以在單面機上的噴霧裝置對原紙進行噴霧，增加原紙的含水量，提高原紙溫度。如果適當提高車速，從而變相降低原紙與預熱輥的接觸

　　時間，也可以在一定程度上解決含水量低的問題。

　　2.雙面機溫度控制

　　雙面機溫度直接影響紙板粘合成型及紙板含水量。雙面機的熱板一般為三組，每組分別由四塊、五塊、六塊加熱板組成。采用蒸汽加熱每一組加熱板都設有調壓閥，用來調整進入加熱板的蒸汽壓力，以此改變加熱板的溫度，確保生產出高質量的瓦楞紙板。生產車速也會影響到紙張的溫度，即含水量過高時慢車速，含水量過低時提高車速。

　　3.疏水裝置對溫度的影響

　　對瓦楞紙板線生產線溫度有影響的，除了鍋爐供應的蒸汽的壓力外，蒸汽管路系統的疏水裝置也非常重要。這是因為原紙及單面紙板通過各預熱器時，會帶走大量熱量，從而使部分飽和水蒸汽冷凝為液態水。這部分冷凝水必須及時排出，否則就會影響到預熱器的加熱效果。要控制瓦楞紙板生產是溫度系統，就要從多個方面進行控制，首先鍋爐提供飽和水蒸氣及足夠的壓力值，不同機型壓力系數不同。而瓦楞紙板生產線上對瓦楞紙板含水量影響比較大的

　　設備主要是單面機組和雙面機及疏水閥系統。針對不同情況，應該隨時對這些部分做出相應的調整，以便生產的順利進行。